行业动态

截止2010年底，中国重汽传动轴加工部共节省刀具费用87.1万元，效能监察项目《改进刀具，严控刀具消耗，降低产品单件消耗费用》取得丰硕成果。

1、纪委领导有力，责任部门执行到位，形成上下联动 项目确立伊始，传动轴加工部纪委组织召开专门会议，生产、技术等部门各自明确任务及分工，车间积极配合、主动参与，研究制定了周密的实施计划，确定了开展刀具改善、管理制度完善和刀具刃磨标准化等三大主攻方向，监察部门定期组织相关部门召开碰头会议，落实项目进展，形成了上下联动的良好机制，“左手领导力，右手执行力”，两手强硬，保证抓出好成果。

2、刀具改善、QC小组攻关节省刀具费用最“给力” 自2010年3月份起，各生产车间按照效能监察项目实施措施，针对刀具利用的瓶颈问题，纷纷开展刀具改善活动。 机加一车间的QC课题小组针对进口冷轧机使用的轧辊，开展了《降低花键轧辊单件费用消耗》课题改进，每副刀具的平均加工量明显上升，由前几个月平均800件左右上升到1500件左右。单件刀具成本由最高的5.14元降低到2.71元；机加二车间的QC课题小组针对拉刀使用，开展了《消减拉刀非正常损耗，降低产品单件消耗费用》课题改进，拉刀非正常损耗由66%降低到35%，减低幅度为31%。产品单件月度拉刀消耗费用由5.77元降低到4.35元。 截止2010年12月底，各车间共计开展刀具改善9项、完成QC课题2项，超额完成了节省刀具费用的预期目标。

3、完善刀具管理制度、堵塞管理漏洞 增强品质控制，无形效益助力企业可持续发展 刀具改善、QC成果给企业带来的是实实在在的经济利益，传动轴加工部纪委更加注重效能监察实施过程中对管理制度的完善和管理水平的提升，着眼于企业长远发展。

  通过2010年效能监察项目的实施，传动轴加工部重新完善了刀具管理制度，对于重点刀具采购由上级部门签订采购合同，生产室编制月度需求计划，充实了刀具管理流程；成本管理室监控采购价格与合同价格的一致性及合同履行的规范性，各车间建立刀具领用台账，操作者持刀具领用卡领用刀具，班组长负责监督、控制，严格执行按计划、按需求、以旧换新制度，多管齐下，最终形成了从刀具采购到报废的闭环管理，有效堵塞监控、管理漏洞。

  技术室针对拉刀、滚刀等高价值刀具，建立强制换刀周期，将刀具修磨周期纳入正规工艺文件管理，规范换刀记录；修订拉刀刃磨技术要求，编制刃磨标准作业书，提高拉刀刃磨次数。热处理、机加工等车间针对工装缺陷及产品装夹、定位不合理对刀具产生的影响实施改进，降低刀具非正常损耗比例，有效提高了刀具利用率。

  堵塞漏洞，完善企业管理机制，传动轴加工部效能监察工作找准发力点，实现了企业效能监察与生产经营工作的完美结合，2010年取得了丰硕成果。